商用及家用中央空调施工现场经验谈

　　经验宝贵，不学后退，家中再有不如一技在手，此话不假，安装及维修师傅会快快学习起来吧，今天为大家分享这篇商用及家用中央空调(以下简称“空调”)施工现场经验谈。

　　一、设备安装

　　1.空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是注意散热，在机房有多台主机的情况下所有主机接管方向和操作面必须同向;

　　2.末端设备的机座统一用槽钢制作，槽钢规格依照设备重量来定但不能小于10号槽钢;

　　3.风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm(减出回风箱后的尺寸)。在天花上尺寸够大的情况下，盘管可以和风管水平位置安装，如天花上空间高度不够盘管应尽量贴楼板安装(必须留足排水高度);

　　4.空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好;

　　5.搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等;

　　6.风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修;风机盘管接回风管的，必须在回风管下部开检查孔方便检修时拆卸电机;

　　7.设备的安装位置要正确，要安平装正;

　　8.盘管及吊装支吊架丝杆不能小于8mm;

　　9.所有末端设备出水管上必须安装电动二通阀或比例积分阀;

　　10.所有设备进出口必须设置软连接减震装置;

　　11.设备基座上必须预垫减震胶板或减震器;

　　12.设备基座上必须焊接一条镀锌扁铁接大厦防雷地线，如在机房内必须把所有主机、水泵、配电柜都要接防雷地线，用镀锌扁铁连接(电气施工规范要求)。

　　二、风系统

　　1.回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好;安装时不得弄坏保温材料;

　　2.回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角;

　　3.法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹;

　　4.风管封头采用窝扣方式，风嘴(0.05米)采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致;

　　5.风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边;

　　6.客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接;

　　7.主卧室风管的安装(侧送下回)，送回风口中心点应在同一平面轴线上;如侧送侧回，送回风口应在同一平面上;

　　8.斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度(角弯)风管;

　　9.风管制作好后，必须先报验，再保温安装;

　　10.主风管大边超过1000mm时在风管中心位置应设置管内支撑。主风管出机房穿墙时要设置管套且需安装防火阀。

　　三、水系统

　　1.PP-R管热熔时缩径必须小于3%，安装必须符合厂家的技术要求;

　　2.管道穿墙必须加套管，De25和De32用PUC70套管;De40、De50和De63用PUC110套管;De75和De90用PUC133套管;

　　3.管道支架在室内用L30角钢，面漆刷铝粉漆;在室外用L40角钢;大型管道必须使用槽钢支架。(DN150以上)

　　4.管道支架安装前必须先弹线，间距小于800mm，且在同一平面必须均分，同一区域的支架形式应一致;

　　5.管道井的管道安装要与配合单位协调，避免交错影响;

　　6.管道支架的安装位置距PP-R管弯头大于150mm，小于300MM;管道支架安装要正，不得歪斜;

　　7.管道支架的中对中必须与预留预埋孔洞一致，管道安装必须横平竖直;

　　8.水管安装完后，必须先冲洗、试压。试验压力为1Mpa，稳压10分钟，压力不得下降;再将压力降到0.6Mpa，稳压60分钟，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。经报验检查合格后才能保温;高层管道打压选择工作压力1.5倍试压;

　　9.冷冻水管最高处必须设置自动排气阀，并用软管接入就近风机盘管的凝结水盘或者接入凝接水管内;冷冻水管最低处应设排污阀;

　　10.PP-R管道热熔连接应符合下列规定：

　　(1)热熔器的选用要适宜，模头完好，工作温度宜在230度—260度。热熔器达到设定工作温度后方可操作;

　　(2)管道的切割应使用专用的管剪、钢锯或管道切割机，切割后的断面应除去毛边和毛刺，管道的截断面必须垂直于管轴线;

　　(3)熔接前，必须除去管材和管件连接端面的污物，保证其清洁、干燥、无油;

　　(4)热熔时控制好热熔深度，减少缩径率;

　　(5)熔接弯头或三通时，应注意其方向，可在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置;

　　(6)加热时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到规定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度，加热时间应满足要求;

　　(7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到规定深度，使接头处形成均匀凸缘;

　　(8)在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可轻微校正，但严禁旋转;

　　(9)管道安装时，不得轴向扭曲，不宜强制校正;

　　(10)管道安装时，暂不收头的管口必须封堵严实，避免杂物掉进管内;

　　四、凝结水管安装

　　1.凝结水管的管径要符合技术要求，安装必须在土建做内墙抹灰和防水之前完成;

　　2.凝结水管安装时需先弹线(报验)，再用切割机砌槽，然后剔打，埋墙深度15MM;预制板顺板逢剔槽，不能横向剔打;如要在梁上或剪力墙上开槽，必须先报业主及监理同意;

　　3.凝结水管安装必须避开卫生间入户门，距门边、窗边等的距离应大于200MM;

　　4.凝结水管安装的支架间距应小于800mm;外露部分必须保温(管井除外);凝结水管安装时软管的长度应在20MM—30MM之间(管口与管口距离);

　　5.凝接水管安装完后，必须进行通水、灌水试验，自检合格后向监理和业主报验。

　　五、电气安装

　　1.线管卡子的间距应小于600mm，横平竖直，波纹管的长度不能大于500mm;

　　2.风机盘管的线盒进线管必须从上方配管;

　　3.电线接头必须焊锡(禁止在线管内接头)，用绝缘胶布及防水胶带双重包扎;

　　4.电气绝缘必须符合要求;

　　5.风机盘管的档速线要接正确，不能与零线搞错。

　　六、保温

　　1.水管保温时，保温管壳与木环接合处必须刷胶水，缠胶带;

　　2.风管保温时，保温胶水应刷均匀，不得有气孔，表面应光滑平整，无污物;板材的拼接必须在风管的上方，拼接逢必须刷胶;

　　3.保温材料不得有脱落、裂缝、损坏等现象，保温胶带要粘接良好，不脱落;

　　4.水管保温时，管壳不能穿过的地方用发泡剂填充;

　　5.管道试压完毕后，应先保管道井及水管穿墙部位，不能影响土建补灰;

　　6.管道保温完成后，还要缠薄膜，尽量单根管道缠绕，外观检查应能满足要求。

　　七、与土建的配合规定

　　1.在墙上、地面开槽打洞，必须经报验同意后才能进行;

　　2.弹线采用粉线包，用石红色颜料，不再使用墨斗;

　　3.不能在墙体上乱划，比如打草稿和做一些不必要的记号;

　　4.若意外弄脏腻脂，要及时用砂纸除去;若意外损坏其它物品，要及时修复或赔偿;

　　5.在墙体上打孔洞要方正，大小合适，必须用錾子适度剔打，严禁用榔头直接敲打;

　　6.未经批准，严禁在剪力墙及梁上钻孔开槽;

　　7.注意对其他单位的成品保护，不能弄脏墙面、地面，不能损坏防水、门窗、墙角，窗角等物体;

　　8.施工现场必须整洁有序，材料堆码整齐，建筑垃圾要及时清理干净，不得随便乱扔，禁止从楼上往下面倒垃圾;

　　9.施工中加强与土建的配合协调工作，做好场地移交。

　　八、相关规定

　　1.使用电锤时必须限位，限位尺寸为60MM，避免打穿屋面;

　　2.施工安全：进入施工现场必须戴安全帽;高空作业必须要有安全措施;对电动工具(切割机、台钻等)要经常检查，专人使用;

　　3.现场库房必须24小时留人，禁止生火做饭;

　　4.对材料的使用要综合考虑，提高利用率，防止材料被盗或损坏，把材料损耗控制到最低(定额损耗以内);

　　5.同种户型的安装必须一致(以样板房为准)，包括设备、供回水管走向及管径、凝结水管走向及管径等的安装位置及方式要基本一致;

　　6.确认后的工程进度节点必须完成，否则按规定进行处罚;

　　7.加强管理力度，严格按技术交底内容及相关规范施工，质量监督及安全检查要同步跟进，杜绝质量事故及安全事故的发生。